罗茨泵工作原理,罗茨泵工作原理图

罗茨泵名称的由来


“Roots”是英文Roots的音译。它的命名是为了纪念第一个使用罗茨原理的美国——名罗茨兄弟。【事实上,罗茨泵的设计原理是由SeiyaDavis在1848年发明的,但实际上是由美国罗茨兄弟Francis和Philander在20年后的1868年实施的。]


根原理的应用历史


最初,这些泵被用作内燃机中的鼓风机,但后来驱动被逆转,罗茨原理被应用于燃气表。直到1954年,这一原理才被应用到真空泵领域。


结构特点


罗茨真空泵是旋转式正排量泵,其中两个对称形状的叶轮在泵壳内紧密地旋转。两个转子的横截面类似于8字形,并通过齿轮同步。转子和外壳壁之间以及转子本身之间的间隙很小。因此,罗茨泵可以高速运行而不会造成机械磨损。


为什么我不能单独使用它?


罗茨泵是没有内压缩的真空泵,一般压缩比很低,不能单独使用,中、高真空泵必须与前级泵组合使用。罗茨泵一般不能在常压下启动。如果直接启动,电机功率很大,会损坏真空泵。然而,使用前级泵可以帮助主泵罗茨泵顺利启动并继续运行。启用。


罗茨泵没有真空。


单台罗茨泵不存在真空,罗茨泵只是机械增压泵。使用前必须与前级泵组合形成真空装置。与前级泵一起使用时,罗茨泵可以表现得更好。与旋片泵或干泵配合使用时,工作范围可扩展到中真空范围,与两级罗茨泵配合使用时,工作范围可扩展到高真空范围。


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不能


罗茨真空泵是指装有两个叶片形转子,同时向相反方向旋转的变量真空泵,转子之间以及转子与泵壳内壁之间均留有微小间隙,使其不致转动。互相联系。


罗茨真空泵已在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航天模拟等装置中经过了长期运行的考验,应在国内积极推广应用。还广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等行业。真空泵配件作为真空泵消音器,用于真空泵的噪声控制。


结构与组成


罗茨真空泵的两个转子在泵体内的布置方式决定了泵的整体结构。国内外罗茨真空泵的总体结构布局一般有三种选择


1、立式两转子轴线水平安装,但两转子轴线所构成的平面与水平面垂直,泵的进、出口水平设置,便于装配然后连接管道,很简单。但由于泵的重心过高,高速运转时稳定性较低,除小型泵外,这种结构并不常采用。


2、卧式该泵为两转子轴线水平安装且两转子轴线所成的平面为水平的结构,进气口位于泵的上方,排气口位于泵的上方。位于泵上方。应该完成。它位于泵下方。下排气口一般水平连接,因此进气和排气方向相互垂直。排气口连接到双向开口的三通管,一端连接到排气管,另一端连接到死阀或旁通阀。该结构重心低,高速运转稳定性好。国内外大中型泵大多采用这种结构。


3、立轴式国外一些罗茨泵的两转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于调节,转子装配容易,占地面积小,但齿轮等传动机构装拆不方便,润滑装置复杂。


一、罗茨真空泵发明者?

罗茨真空泵是德国工程师鲁茨在1840年代发明的一种回转式变量真空泵,其作用是从密闭容器或密闭系统中抽除不凝性气体或可凝性气体,达到特定的真空目的。


罗茨真空泵叶轮两片叶片与泵壳之间围成的叶间容积称为工作容积,罗茨真空泵的工作容积具有堵塞进气口和排气口的作用。二叶片罗茨真空泵的容积只能在很小的角度范围内保持封闭,因此阻塞作用不大,但三叶片罗茨真空泵的工作容积至少有60转的封闭旋转过程。。,阻断效果显着。


因此,在相同间隙尺寸和运行条件下,三叶罗茨真空泵的内泄漏流量比二叶罗茨真空泵小。


另外,由于三叶片叶轮的特殊性,三叶片罗茨真空泵的基本圆容积略小于二叶片罗茨真空泵。基于以上因素,三叶罗茨真空泵比二叶罗茨真空泵具有更高的容积效率。


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